如今，冷鍛越來越受歡迎。它提供了一種特別有效的鋁加工方式。金屬零件制造商經常依賴特定的“冷成型”工藝。

在冷鍛過程中，制造商對金屬進行錘擊和壓縮，以在室溫下產生尺寸變化。

目前，大多數冷鍛發生在高度自動化的批量生產環境中。該過程提供了一種特別有用的方法來改變鋁和可鍛金屬（例如銅）的形狀。

“冷成型”（也稱為“冷加工”）的過程是指在室溫下用金屬加工成型，有時是通過機械錘擊或沖擊。

在冷鍛過程中，制造商通常會敲打工件以將其壓縮成所需的尺寸。例如，公司經常使用錘子、動力錘或模具來實現這一目標。

三種流行的金屬成型工藝在全球范圍內廣受歡迎：正向擠壓、反向擠壓和鐓粗（或“鐓粗”）。自動化機械使鋼廠能夠在高溫下的大規模生產中利用這些技術：

正向擠壓：熱金屬流過形成所需橫截面的模具。這個過程在工業環境中廣受歡迎，有助于產生長固體延伸。

向后擠壓：沖壓力推動實心模具穿過靜止的熱金屬，允許產生空心部件，例如金屬管。

沖頭/鐓粗：沖頭橫向壓縮水平放置在堅固金屬模具內的熱金屬。

制造商也采用了這三種基本方法并將它們應用于冷成型設置。雖然作為原材料的冷金屬坯料不會“流動”，但當然，沖壓力可能會將它們推向擠壓模具所需的方向。

與強力冷鍛或溫鍛模具結合使用，這種強大的技術有助于生成各種有用的小金屬部件。

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