鍛件更堅(jiān)固。 鑄件沒有熱鍛和冷鍛所產(chǎn)生的強(qiáng)化效果。 鍛造在可預(yù)測的強(qiáng)度特性方面優(yōu)于鑄造，同時(shí)生產(chǎn)出更具延展性和耐用性的優(yōu)質(zhì)零件，并在整個(gè)生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量一致。
鍛造精煉鑄錠或連鑄棒材的缺陷。 鑄件既沒有晶粒流動(dòng)也沒有定向強(qiáng)度，鑄造過程不能防止某些冶金缺陷的形成。 預(yù)加工鍛造坯料會(huì)產(chǎn)生沿需要最大強(qiáng)度的方向定向的晶粒流。 樹枝狀結(jié)構(gòu)、合金偏析和類似的缺陷也在鍛造中得到細(xì)化。
與鑄件相比，鍛件始終更可靠，而且隨著時(shí)間的推移通常成本更低。 鑄造缺陷以多種形式出現(xiàn)。 由于熱加工細(xì)化了晶粒圖案并賦予每個(gè)鍛件高強(qiáng)度、延展性和抵抗力，因此它們也更耐用。 此外，它們的制造不會(huì)增加鑄件所需的更嚴(yán)格的工藝控制和檢查成本。
鍛件還提供更好的熱處理響應(yīng)。 鑄件需要密切控制熔化和冷卻過程，因?yàn)榭赡軙?huì)發(fā)生合金偏析。 這會(huì)導(dǎo)致不均勻的熱處理響應(yīng)，從而影響成品零件的直線度。 鍛件對熱處理的反應(yīng)更可預(yù)測，并提供更好的尺寸穩(wěn)定性。
鍛件的生產(chǎn)可以靈活、經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)市場需求。 某些鑄件，例如特殊性能鑄件，需要昂貴的材料和工藝控制以及更長的交貨時(shí)間。 開模和環(huán)軋是鍛造工藝的例子，可以適應(yīng)各種生產(chǎn)周期并縮短交貨時(shí)間。

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