試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著固溶淬火冷卻速率的升高，淬火水溫60 ～85℃試樣電導(dǎo)率提高了2%IACS，同時(shí)不同方向力學(xué)性能的差異性小。電導(dǎo)率高、性能差異性小也是組織均勻的反映。組織越細(xì)小、均勻，鍛件的電導(dǎo)率越高、性能數(shù)據(jù)越穩(wěn)定。
隨著固溶淬火冷卻速率的升高，鍛件表皮的強(qiáng)度降了5 ～9KSI，結(jié)合圖1(a)、(b)黑色第二強(qiáng)化相細(xì)小，且分布均勻，心部性能反升了6KSI，這也符合圖1(c)相對(duì)固溶不充分，從而引起固溶體的過飽和度下降，導(dǎo)致鍛件心部強(qiáng)度不足。較初相對(duì)固溶不充分還導(dǎo)致了固溶淬火水溫20 ～35℃試樣的高向比縱、橫向的抗拉強(qiáng)度相差13KSI，屈服強(qiáng)度相差17KSI。遵循AMS22771 標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中要求鍛件的電導(dǎo)率在38%IACS ～39.9%IACS 之間，試樣的縱向屈服強(qiáng)度≤60.9KSI。縱向屈服強(qiáng)度可以看出，超出標(biāo)準(zhǔn)(～3KSI)，而固溶淬火水溫60 ～85℃的試樣三個(gè)方向均滿足其標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 固溶淬火水溫20 ～35℃的鍛件的內(nèi)外性能差異，本文針對(duì)性的對(duì)淬火水溫20 ～35℃的試樣的心部90mm、表面、1/2 厚(50mm)處進(jìn)行力學(xué)性能的分析。
試樣在不同取樣位置的力學(xué)性能
試驗(yàn)結(jié)果可知，淬火介質(zhì)水溫20 ～35℃的鍛件，縱向抗拉強(qiáng)度從表皮、35mm、55mm 依次下降6.7KSI、1.5KSI；屈服強(qiáng)度依次下降6.4KSI、1.3KSI。試樣橫向抗拉強(qiáng)度從表皮、35mm、55mm 依次下降8.8KSI、1.5KSI；屈服強(qiáng)度依次下降11.1 KSI、0.8KSI。試樣高向抗拉強(qiáng)度從20mm 、35mm、90mm 依次下降4.5KSI、2.8KSI；屈服強(qiáng)度依次下降5.2KSI、1.7KSI。縱向和橫向距表皮55mm 處取樣，縱、橫向抗拉強(qiáng)度均壓線，說明該自由鍛件(有效厚度約為140mm)的淬透性約為55mm。
結(jié)論
采用電導(dǎo)率測(cè)試、金相組織、室溫拉伸手段研究了淬火水溫對(duì)7075 厚鋁合金自由鍛件力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：⑴7075 材料對(duì)水溫的敏感性高，鍛件淬火的冷卻速度快慢影響鍛件的內(nèi)外性能差異，固溶淬火水溫60 ～85℃三個(gè)方向的雙級(jí)時(shí)效后性能差異小，固溶淬火水溫20 ～35℃，雙級(jí)時(shí)效后高向的強(qiáng)度對(duì)比水溫60℃～85℃差異較大約13 ～17KSI。⑵7075-T7352 鍛件固溶淬火水溫60 ～85℃較水溫20 ～35℃，雙級(jí)時(shí)效后電導(dǎo)率提高了2%IACS， 鋁合金鍛件雙級(jí)時(shí)效后金相組織均勻，且三個(gè)方向都存在一定的方向性。⑶7075-T7352 鍛件有效厚度約為140mm，固溶淬火水溫20 ～35℃的淬透性約為55mm。

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