對于鋁合金鍛件在選取分模面時，除了與鋼鍛件在選取分模面所考慮的因素相同外，特別還要考慮到變形均勻，若分模面選取不合理，容易使鍛件的流線紊亂，切除毛邊后流線末端外露，而且鋁合金鍛件更容易在分模面處產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
 鋁合金在鍛造過程中的表面氧化、污染以及金相組織變化不明顯，所以機械加工余量應(yīng)當(dāng)比鋼、高溫合金小一些。
 鋁合金的黏附力大，在實際生產(chǎn)中為了便于起料，通常采用的模鍛斜度為7°。在有頂出裝置的情況下，也可采用1°-5°斜角。
 對鋁合金鍛件來說，設(shè)計圓角半徑尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動困難，纖維折斷，而且會使鍛件產(chǎn)生折疊、裂紋，并降低鍛模壽命，所以在可能允許的條件下應(yīng)盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產(chǎn)生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。
 鋁合金不適宜采用滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長制坯過程中，易使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對形狀復(fù)雜的鍛件，更要采用多套模具，多次模鍛，使簡單形狀的毛坯逐步過渡到復(fù)雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，保持流線連續(xù)。
 由于鋁合金的黏附力大，流動性差，要求對模具工作表面進行仔細(xì)拋光，磨痕的方向較好順著金屬的流動方向，模具工作表面粗糙度達到1. 6μm以上。
 為了減少模具工作表層的熱應(yīng)力，有利于金屬的流動和充填模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250 - 400℃。
 錘上模鍛時，由于鋁合金棒材表面有粗晶環(huán)，塑性差，鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，因此在操作過程中，開始應(yīng)先輕擊幾下，打碎表面粗晶環(huán)，提高金屬的塑性，然后逐漸重?fù)簦?br/>金屬充滿模膛。

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