鍛造按坯料在加工時(shí)的變形溫度可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié) 萊赫重型鍛造公司 [1]晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。
鋁合金鍛造件采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢(shì)也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。
一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。 一般來(lái)說(shuō)，鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

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