溫鍛、冷鍛技術(shù)相結(jié)合是很多大型鍛造生產(chǎn)公司都會用到的生產(chǎn)方法，采用“溫鍛+冷鍛”的綜合工藝來生產(chǎn)機(jī)械零件，可以使產(chǎn)品性能更優(yōu)越，降低生產(chǎn)成本。

    溫鍛成形是近年來在冷塑性成形基礎(chǔ)上迅速發(fā)展起來的一種塑性成形新工藝。它的變形溫度通常認(rèn)為是在室溫以上、完全再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍內(nèi)。該工藝成形的零件質(zhì)量好、精度高，且能成形形狀復(fù)雜的零件。

    和熱模鍛相比，溫鍛成形件表面不會發(fā)生強(qiáng)烈氧化作用，表面質(zhì)量好，尺寸公差小，甚至可直接成形零件的工作表面，完全省去后續(xù)機(jī)加工，且沒有飛邊，節(jié)省原材料。冷鍛成形雖然可以獲得更高的表面質(zhì)量和尺寸精度，但冷鍛成形對變形材料及零件形狀的要求比較苛刻。對于常用的合金結(jié)構(gòu)鋼，只有在其含碳量低于0.45%時才能采用冷鍛成形，且只限于成形形狀簡單的零件。在多工步冷鍛成形中，各工步之間通常要加入熱處理工步，以消除冷作硬化，此外合金結(jié)構(gòu)鋼在冷成形時變形抗力大，對壓力機(jī)噸位及模具材料要求高，這樣勢必降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。溫鍛成形的溫度范圍介于冷鍛和熱鍛之間，對于常用的合金結(jié)構(gòu)鋼，其溫鍛時的屈服應(yīng)力約為冷鍛時的1/3，材料的變形能力和室溫下相比可提高2～3倍，這樣可以減少成形工步，節(jié)約設(shè)備投資；而所成形零件的尺寸精度和表面質(zhì)量與冷鍛成形相當(dāng)，若最后增加一個冷整形工步，則可獲得冷鍛成形相同的尺寸精度和表面質(zhì)量。溫鍛成形技術(shù)既改善了冷鍛成形中的零件形狀和需增加中間熱處理工步及變形抗力的不足，又能避免熱鍛因強(qiáng)烈的氧化作用造成的表面質(zhì)量的問題，具有明顯的優(yōu)勢。

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